Da Excel a PintoFlow: come abbiamo digitalizzato la produzione dei Part Program per Pintotecno

Il punto di partenza

PintoTecno progetta e realizza motori oleodinamici, un settore dove la precisione non è un’opzione ma un requisito. Eppure, a monte di lavorazioni meccaniche estremamente sofisticate, c’era un processo produttivo che si appoggiava interamente a fogli Excel e macro VBA per generare i Part Program da inviare alle macchine CNC.

Era un sistema che funzionava, costruito nel tempo con competenza e cura, ma che portava con sé i limiti tipici di questo approccio: dati sparsi su più file, nessuna tracciabilità centralizzata, difficoltà a far lavorare più persone sullo stesso progetto, zero accessibilità da remoto e un rischio concreto di errori manuali nella fase più delicata, quella che precede l’invio dei file alle macchine.

Da qui è nata l’esigenza di Pintotecno: trasformare un processo artigianale, ma fragile, in un sistema gestionale solido, accessibile e scalabile. È nato così PintoFlow.

Cosa abbiamo realizzato

PintoFlow è un software web gestionale su misura, pensato per accompagnare l’intero flusso di lavoro: dalla gestione dei clienti e delle commesse, fino alla generazione automatica dei file Part Program, passando per il controllo visivo delle lavorazioni e l’analisi statistica dei dati di produzione.

L’obiettivo che ci siamo posti non era solo informatizzare un processo esistente, ma migliorarlo: meno errori, più velocità, maggiore controllo, e un’esperienza d’uso semplice anche per chi non ha particolare confidenza con strumenti informatici complessi.

I moduli principali

• Gestione utenti e ruoli — Accesso autenticato con permessi differenziati: chi progetta le lavorazioni, chi può solo consultare e scaricare i Part Program, chi amministra il sistema. Ogni ruolo vede e può fare esattamente ciò che gli compete.
• Anagrafica clienti, progetti e commesse — Una base dati strutturata che sostituisce la dispersione tipica dei file Excel con un’unica fonte di verità, sempre aggiornata e consultabile da chiunque ne abbia bisogno.
• Gestione utensili, assemblati e PTN — Catalogazione degli utensili per tipologia e cluster di appartenenza, con associazione ai relativi PTN. Una struttura pensata per riflettere la logica reale di lavorazione, non solo per archiviare dati.
• Codici di lavorazione e parametri geometrici — Per ogni part number è possibile definire materiale, dimensioni grezze e finali, unità di misura e i parametri necessari al cambio del sistema cartesiano di riferimento sulle facce del pezzo.
• Cavità, feature e template di lavorazione — Il cuore operativo del sistema. Per ogni cavità si definiscono le lavorazioni necessarie, con utensile, Z, feed e speed: il software propone automaticamente i campi corretti in base al cluster dell’utensile e al materiale selezionato. I template di lavorazione, richiamabili su qualsiasi progetto, riducono drasticamente tempi di compilazione ed errori.
• Calcolo automatico delle coordinate — A partire dai parametri inseriti, il sistema ricalcola e visualizza le coordinate delle cavità nel nuovo sistema di riferimento, eliminando un passaggio manuale storicamente delicato.
• Sequenza utensili — Generazione automatica (e modificabile manualmente) dell’ordine di utilizzo degli utensili in base alle priorità di lavorazione.
• Report visivi — Visualizzazione grafica delle cavità con le coordinate calcolate: passando il mouse su ciascuna feature si ottengono in tempo reale tutti i dettagli utili — profondità, utensili coinvolti, coordinate — per un controllo immediato prima della generazione del file. Inoltre è possibile importare i file 3d forniti direttamente dai clienti per un controllo visivo ancora più accurato.
• Generazione automatica del Part Program — Le routine di calcolo storicamente contenute nelle macro VBA del cliente sono state analizzate, tradotte e integrate nel nuovo sistema, garantendo continuità con la logica produttiva esistente ma all’interno di un ambiente web moderno, tracciato e condiviso.
• Statistiche — Grafici e dashboard su utensili più utilizzati e volumi di commesse per cliente, per dati che restavano altrimenti chiusi nei singoli file.

Pensato per essere usato ovunque
PintoFlow è full responsive: l’interfaccia si adatta automaticamente a smartphone e tablet, così chi è in reparto o fuori sede può consultare dati e scaricare i Part Program senza dover essere davanti a un PC.

Come l’abbiamo costruito

Dal punto di vista tecnico, PintoFlow è un’applicazione web moderna composta da:

• un client React, che garantisce un’interfaccia reattiva e componibile;
• un server Node.js basato su NestJS, che esposte API REST, gestisce la logica di business e l’autenticazione tramite JWT, con autorizzazioni granulari basate sul ruolo dell’utente;
• un database MariaDB/MySQL, gestito tramite ORM per garantire coerenza e manutenibilità dei dati.

L’intero sistema è containerizzato con Docker e ospitato su infrastruttura Linux del cliente, per garantire pieno controllo sui dati e indipendenza da fornitori esterni.

Il risultato

Pintotecno è passata da un processo basato su fogli Excel isolati a un sistema centralizzato, multiutente, accessibile da browser e da mobile, in cui ogni lavorazione, ogni cavità, ogni Part Program è tracciato, verificabile visivamente e generato in automatico secondo le stesse logiche produttive già validate nel tempo, ma senza i rischi e i limiti del lavoro manuale su macro VBA.

Non è stata una semplice migrazione di dati: è stata una traduzione di know-how aziendale in uno strumento digitale pensato per crescere insieme all’azienda, con nuovi moduli e funzionalità aggiungibili nel tempo.